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工程機械99成人❌在线观看🚩再(zài)制造的主要(yao)工藝流程
時(shi)間:2025-12-02 17:02作者:上饶正健3D打印有限责任公司吉林分公司機械(xiè) 點擊: 6次 在線(xian)咨詢:點擊對(dui)話
工程機械(xiè)是對各類用(yòng)于工程建設(she)的施工機械(xiè)的總稱😄,廣泛(fan)用于建築、水(shui)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(hé)國防等工程(cheng)☀️領域。工程機(ji)械再制造是(shi)以廢舊工程(cheng)機械産品為(wéi)對象🔞,用先進(jìn)技術将廢舊(jiu)的工程機械(xie)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiū),生産出完全(quán)等同🥰于新産(chan)品性能和質(zhì)量的再制造(zào)産品,從而達(dá)到高效的二(èr)次利用。
 
一個(ge)完整的工程(chéng)機械再制造(zào)工藝流程大(dà)緻可劃分為(wéi)五個階段:
 
(一(yī))工程機械拆(chai)解
 
第一階段(duan)是工程機械(xiè)的拆解,即是(shi)将工程機械(xiè)裝置的單元(yuan)機構拆卸成(cheng)單一的零部(bu)件。拆解作為(wei)工💋程機械再(zài)制造的頭🏃‍♂️道(dao)工序,直接影(ying)響再制造的(de)加工效率🌐和(hé)舊件🛀🏻再利用(yòng)率。
 
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fa)科學和綜合(hé)評估,盲目性(xing)和随意性大(dà),造成拆解過(guo)程耗時、耗能(néng)、耗力,效果不(bu)佳。目前比較(jiào)科學的方法(fa)是根據拆解(jiě)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pèi)工藝,結合相(xiàng)對應的拆解(jie)工具和拆解(jiě)方法,應用高(gao)效無損拆解(jiě)技術和分類(lèi)回收技術,可(ke)有🛀效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü),達到無損、高(gāo)效✨、節能的目(mù)的,提高工程(chéng)機械再制造(zào)企業的規模(mó)化和自動化(huà)水平。
 
(二)工程(cheng)機械零部件(jiàn)清洗
 
工程機(jī)械廢舊零部(bu)件的清洗工(gong)作是工程機(jī)械再♈制造過(guo)程的重要環(huan)節。工程機械(xiè)在使用過程(chéng)中零部件會(huì)産生各種污(wu)垢,如外表面(miàn)沾染灰塵、油(yóu)泥,漆層的老(lao)🆚化變質,機械(xiè)潤滑及燃油(you)系統殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油🌈污垢,金屬(shu)表面産生的(de)腐蝕物等。因(yīn)此,将已拆卸(xie)的零部件進(jìn)行清洗很有(yǒu)必要。通常使(shi)用烘🏒焙爐進(jìn)行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸💃🏻、噴(pēn)砂、高壓水射(she)流、超聲波等(děng)的清理技✊術(shù)可實現無損(sun)清洗,同時可(ke)減少清洗過(guo)程中的環境(jing)影響,避免二(er)次污染。
 
目前(qian),國外先進再(zai)制造企業已(yǐ)能做到清洗(xi)物理化(完全(quan)取📞消化學清(qīng)洗),拆洗水平(ping)已完全達到(dao)零排放。應用(yòng)無污染、高效(xiao)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wú)損害的自動(dong)化超聲清洗(xi)技術、熱膨脹(zhang)不變形高溫(wen)除垢技術、無(wu)損噴👈丸清洗(xǐ)技術與設備(bèi),可以顯著⭕提(tí)高再制造生(shēng)産過程的排(pái)污标準。
 
(三)工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
 
工(gōng)程機械再制(zhì)造的壽命評(píng)估包含兩方(fang)面内容:(1)廢舊(jiu)零件🥵的剩餘(yú)壽命評估。通(tong)過它回答廢(fei)舊零件能否(fou)再制造,能再(zai)制造😍幾次(剩(sheng)餘疲勞壽命(mìng)是否足夠)的(de)問題💔。(2)再制造(zào)零件(即再制(zhi)造之後的零(ling)件)的服役壽(shòu)命預測🍉。通過(guo)它判定再制(zhi)造零件是否(fou)✊具有足以維(wéi)持下一個服(fu)役周期的㊙️使(shi)用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘(yú)壽命評估:将(jiāng)金屬磁記憶(yì)技術用于廢(fei)舊零件的剩(sheng)餘壽命評估(gu)的探索研究(jiū)。該技術基于(yu)✂️鐵磁性材料(liào)的磁緻伸縮(suo)效應,利用地(dì)磁場環境中(zhōng)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gou)和自發🔴磁化(hua)的特點,當外(wài)力作用于鐵(tie)磁材料,會引(yǐn)起材料中磁(cí)疇的變化,變(bian)化會以漏磁(cí)場的形式被(bèi)“記憶”,外👨‍❤️‍👨力消(xiao)除後仍然保(bao)留。通過對“記(jì)憶”内容的檢(jiǎn)測,即可知應(yīng)力集中和宏(hong)微觀裂紋,實(shí)現損傷早期(qī)診斷🔱和壽命(ming)評估。
 
借助無(wu)損檢測技術(shù)(如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(cè)、X射線檢🤩測、磁(ci)粉檢💃測等),結(jie)合力學和材(cái)料學等多學(xué)科理論和技(jì)術,探索再制(zhi)造無損壽命(ming)評估理論與(yǔ)方法,進行零(líng)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(mìng)評估。多年來(lái),在多種無損(sun)檢測技術方(fāng)🔴面進行了較(jiao)系統的研究(jiu):(1)無損檢測裝(zhuang)置(發動機零(líng)件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢(jiǎn)測機器人,等(deng));(2)零件表面缺(que)陷檢測(視頻(pin)、渦流、磁記憶(yì)🍉、表面波超聲(shēng)等💔);(3)零件内✔️部(bu)缺陷檢測(超(chāo)聲等);(4)零件殘(can)餘應📱力測定(ding)分析(x射線、金(jin)屬磁記憶、超(chao)聲,等);(5)再制造(zào)零件♌服役過(guò)程狀态監測(cè)(聲發射等);(6) 廢(fèi)舊零件損傷(shāng)程度🆚檢測評(ping)估理論與😘方(fāng)法;(7)再🌈制造塗(tú)層質量無損(sun)評價👌理論和(he)方法。
 
(四)工程(chéng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造
工程機(ji)械零部件的(de)修複和再制(zhì)造是工程機(jī)械再制♋造的(de)核心⛱️階段,将(jiāng)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(he)再制造,并進(jìn)行相關🈲的測(ce)💁試、升級,使其(qí)性能能夠滿(mǎn)足使用要求(qiú)。表面工程技(ji)術(包括納米(mǐ)表面🐕工程技(jì)術和自動化(hua)表面工程技(jì)❓術)是工程機(jī)械再制造的(de)核心關鍵技(ji)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(san)大高新技術(shù)之一💔(信息技(jì)術、納米技術(shu)、生物技術)。整(zheng)體納米化技(ji)術的應用估(gū)計還需20~30 年時(shi)間。在♊現階段(duàn),将納米顆粒(li)彌散分布在(zài)表面塗層内(nèi),使納米材料(liào)與傳統表面(mian)工程🌈技術相(xiàng)融合,發揮納(na)米材料的優(you)異效果,我國(guo)開發了具有(yǒu)自主知識産(chǎn)權的⛹🏻‍♀️納米表(biǎo)面工程技術(shù)。具體技術包(bao)括:納米顆粒(li)複合電刷鍍(du)技術、納米熱(rè)噴塗☔技術🌈和(hé)納米減摩自(zì)修複添加🚶‍♀️劑(jì)📞技術等。納米(mǐ)顆粒複合電(diàn)刷鍍技術是(shì)通過在電刷(shua)鍍液✌️中添加(jia)納米顆粒以(yi)進一步提高(gao)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shu),它是💃🏻在20世紀(ji)80年代開發出(chū)來的電刷鍍(dù)技術的基礎(chǔ)上發展起來(lai)的,它🌏對失效(xiào)零部件的修(xiū)複和再制造(zao)方面有重要(yao)作用。納米熱(re)噴塗技術是(shi)以現有熱噴(pen)塗技術為基(ji)礎,通過噴塗(tu)納米結構顆(kē)粒粉末或含(han)😍納米結構顆(kē)粒‼️的絲材,得(dé)到具有🌈納米(mi)結構塗層的(de)新技♊術。納米(mi)減摩自修複(fu)添加劑技術(shù)是一種通過(guò)🐕摩擦化學作(zuò)用,在摩擦副(fu)表面形成具(ju)有減摩潤滑(hua)和自修複功(gōng)能的固态修(xiu)複膜,達到磨(mo)損和修複的(de)動态平衡,從(cóng)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實😄現磨損(sun)表面減摩和(hé)🏃‍♀️自修複的技(ji)術。
 
工程機械(xie)再制造過程(cheng)是産業化、批(pī)量化的生産(chan)加工過程。為(wéi)了更好地适(shì)應再制造的(de)産業化要求(qiú),表面工程技(jì)術必須從手(shǒu)工操作發展(zhǎn)到自動化操(cao)作。我國重點(diǎn)開發了自動(dòng)化高速電弧(hu)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(ke)粒複合電刷(shuā)鍍技術、半自(zì)動化微弧等(děng)離子熔覆技(ji)術和自動化(huà)激✔️光熔覆技(jì)術,進一步提(ti)高🚩了表面塗(tu)層的性能和(he)再制造質量(liàng)。自動化高速(su)電弧噴塗技(ji)✏️術适用于結(jié)構形狀較簡(jiǎn)✂️單,磨損、腐蝕(shi)超差🌐較大,以(yi)及對修複效(xiào)率要求較高(gao)的零件的再(zai)制造。自動化(huà)納米顆粒複(fú)合電刷鍍技(ji)術适用于損(sun)傷超差較小(xiǎo)、對配合度要(yao)求較高的零(líng)件的再制造(zao)。半自動化微(wei)束等離子弧(hú)熔覆技術适(shi)用于結構形(xing)狀較複雜,結(jié)合強度要求(qiú)高✂️的零件的(de)再制造。自動(dong)化激光熔覆(fù)技術适用于(yú)結構較複雜(za)、尺寸🌈較小、要(yào)求冶金結合(hé)的零✍️件的再(zai)制造。
 
(五)工程(chéng)機械零部件(jian)的組裝
 
第五(wu)個階段是将(jiāng)維修好的零(líng)部件進行重(zhong)新組裝。一旦(dan)發現裝配過(guò)程中出現不(bú)匹配的現象(xiang),還需進行二(er)次優化的過(guò)程。裝配好的(de)産品要經過(guo)測試、檢驗,确(que)保😍質量達到(dào)實用标準。
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